阳极板常见故障现象及危害、原因分析及处理方法：

1.故障现象及危害：阳极板与阳极卡子脱开。使电场异极间距变小，严重时将发生电场短路或拉弧，拉弧严重时可将极板烧穿。

         原因分析：1）阳极板卡子连接螺母没有点焊，在振打冲击等作用下造成连接螺母松动、卡子脱落。

                   2）灰斗满灰至电场，极板发生向上位移或变形并脱出卡子。

         处理方法：1）安装时注意连接螺母点焊，卡子与极板加焊。

                   2）卸灰后检修复位，严防灰斗堵灰、满灰。

                      小修、检修时检查阳极板卡子是否松动，如有松动则尽早处理

2.故障现象及危害：热膨胀不畅造成阳极板变形弯曲。

               使电场异极间距变小，电场运行参数下降，电场火花率明显增加，严重时将发生电场短路或拉弧。特别在烟气温度

               过高时容易发生，有  的在运行一段时间后才表现出来。

     原因分析：1）安装时阳极板排底部膨胀距离小于设计值。

               2）设计时，阳极排底部膨胀距离过小。

               3）发现热膨胀间隙不足采用现场切割时，由于施工条件差，切割深浅不一，有毛刺。

               4）烟气温度远高于设计值。

     处理方法：1）安装时从工艺及质量控制上要重视热膨胀间隙的大小符合设计要求,

                  静电除尘器配件阳极板排与振打导向板梳形扣的相对位置要准确。

               2）设计准确，设计时应充分考虑多种因素对热膨胀间隙的影响。

               3）万一需现场再处理，处理要彻底，要磨平，但要避免开口过大、过深，使烟气局部短路严重，影响除尘效率。

               4）按3）处理。

3. 故障现象及危害：阳极板排沿烟气垂直方向移位，使异极间距改变，运行电压下降、火花率增大。

                   阳极板排沿烟气平行方向位移，造成振打过头或卡死，影响电场放电的均匀性和振打清灰效果。

                   最终效果均使电除尘器除尘性能下降。

        原因分析：1）阳极板排定位焊接或振打导向板焊接强度不够，造成脱焊后位移；阳极板排所承载的梁相对应位置的变形（挠

                     度）不一样。

        处理方法；1）将阳极板排重新定位，加强阳极板排定位及振打导向板焊接质量。

                  2）重新调整阳极板排顶部相对应位置高度一致。