在不影响电解工序的情况下，将阳极板的模具加深，并在阳极板模具的下边缘开个小槽，便于浇铸人员掌握浇铸量，生产实践对比，单炉浇铸时间由原来的6小时降为现在的5小时，大大降低了阳极板的水单耗、电单耗、天然气单耗及模具的单耗，同时提高了阳极板的合格率。

浇铸之前阳极板模具的调平质量也是影响阳极板物理规格的因素之一。用水平尺对每一块模具进行调平，消除因阳极板模具不平而造成的浇铸废品。另外，对每一块阳极板模具的使用情况进行记录跟踪，及时对严重龟裂的阳极板模具进行更换。

阳极板浇铸前对新更换的阳极板模具要用天然气进行烘烤，模具温度控制在120℃度左右，对延长模具的使用寿命至关重要。另外，在浇铸前先清净模具内的杂物，防止阳极板出现夹杂，确保浇铸质量。