阳极板检修

1.工艺方法及注意事项：

（1）阳极板完好性检查：

1）用目测或拉线法检查除尘配件阳极板弯曲变形情况。

2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以消除。对穿孔、损伤面积过大、弯曲变形严重造成极

   距无法保证的极板应予更换或临时割除。

质量标准：

1）平面误差不大于5mm；

2）对角线偏差不大于10mm；

3）平面误差、对角线偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm.

（2）阳极板排完好性检查：

1）检查阳极卡子的固定螺栓是否松动、焊接是否脱焊，并予以处理。

2）检查阳极板排与撞击杆连接是否松动，撞击杆、撞击头是否脱焊与变形，必要时进行补焊与矫正，撞击杆

   应限制在振打导向板的梳形口内，并留有一定的活动间隙。

3）检查阳极板排下部与振打导向板梳形口的热膨胀间隙，要求下部有足够的热膨胀裕度，左、右边无卡涩、搁住现象。

4）检查阳极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查。若有下沉应检查阳极板是否有脱

   钩，杨极悬挂框架、大梁变形情况，悬挂阳极板的方孔及悬挂钩的磨损情况，必要时需揭顶处理。

5）整个阳极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凸凹现象。

质量标准：

1）排版组合良好，无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况。

2）左右活动间隙为3mm左右，能略微活动。

3）热膨胀间隙应按极板高度、烟气可能达到的最高温度计算出膨胀，并留1倍裕度，但不宜小于25mm，左右两边应光滑

   无台级，振打位置符合要求，挠臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象。

4）平面度公差为±5mm；对角线偏差不大于L/1000且最大不大于10mm. 

（3）电除尘器配件阳极板同极距检测：

1）每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，间距测量可选在每排阳极板的出入口位置，沿极板高度分

   上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数

   据记入设备档案。

 质量标准：

1）表格记录清楚，数据不得伪造。

（4）极板的整体调整：

1）同极距的调整：阳极板弯曲变形较大时可通过木棰或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延

   伸敲击予以校整。敲击点应在极板两侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大、校正困难且无法保证同极距在允许

   范围内时应予更换。

2）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较

   为详细的检修方案。

3）少数几块阳极板有严重变形且无法修复时，可考虑暂时予以去除，待大修时恢复。

4）新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，吊装时应注意符合原

   来排列方式。更换排版的其他有关注意事项参照安装部分有关章节。

质量标准：

1）同极距±10mm.