PPDC气箱脉冲袋除尘器常见问题和解决措施

输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:

①   在除尘器回灰量较大时,常发生堵料,

②   联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,

③   吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,

④   螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差.

2)花板

花板在气箱脉冲袋除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中，常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在：

①   设计、制作花板的钢板厚度薄，花板刚性差，安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤，

②   花板孔边棱多，滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，

③   花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤，恰好在花板孔边缘，滤袋清灰时受到摩擦，易磨损滤袋，减少滤袋使用寿命。

30袋笼

袋笼作为滤袋的支撑部件，主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩，从而失去过滤作用。

其主要缺陷有：

①   配套袋笼袋口无保护圈，在检查、更换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋，

②>   袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋，焊点存在锐边或焊接不牢固，在使用过程中易开焊，袋笼易变形，

③   袋笼骨架为涂漆工艺，表面粗糙，滤袋易粘附在袋笼上，更换困难。

4）滤袋

 安装、使用过程中存在的问题有：

①   在安装过程中滤袋被损伤，大大缩短滤袋的使用寿命，特别是在生产矿渣水泥时，表现更为明显，

②   安装质量不符合要求，未按规定的方法与要求安装滤袋，滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上，使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体，从而使除尘器失去作用，

③   制作滤袋的材质不统一，备用滤袋的来源不一，不能保证滤袋的质量，

④   花板设计不完善或制造质量差，滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦，缩短滤袋的使用寿命，

⑤   由于经验不足，经常将滤袋用水清洗后在使用，造成滤袋对粉尘的筛滤，碰撞，钩附，扩散作用减弱，阻力增加，

5）漏风

该除尘器的漏风点有：

①   上部检修门密封胶条脱落，密封不严，导致大量外界气体进入，

②   净气室周边与含尘气体之间的隔板，

③   进气室与净气室隔板焊缝气密性差，含尘气体直接进入净气室。

6）压缩空气及压缩空气管路

该系统常见的故障：

①   储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气，

②   储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压，

③   压缩空气中含有杂质和油水，品质达不到保障

7）提升阀

常见的故障

①   提升阀阀板动作不到位，反吹时，阀板与花板出风口有缝隙，

②   提升阀动作行程过大，导致阀板变形，

③   阀板锁紧螺母在阀板反复运动后，松动脱落，

④   阀板与花板间密封橡胶老化，脱落，阀板关闭不严，除尘器喷吹效果降低，

⑤   提升气缸设计选型偏小，除尘器工作负压较大时，提升能力不足。

8）清灰控制

除尘器采用定时清灰方式，清灰顺序为1室至几个室逐个进行.各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响.

3解决措施

1)   排灰系统

用FU270×10500链式输送机替代原除尘器的螺旋输送作为袋除尘器的排灰系统,输送能力,能够满足生产需要.改造后,设备易损件少,运行可靠,维修工作量少,因FU链式输送机置于除尘器灰斗外部,检查维护方便,

2)   花板,

更新花板,采用厚度的钢板,冲压成型压延滚压工艺制作,去除飞边毛刺,保证花板的平面度,表面粗糙度为12.5及尺寸公差∮133±0.1,为了增 加花板的刚性,在每室花板底部宽度方向均布加强筋.在加强筋焊接,花板与隔板的焊接过程中为防止花板受热变形,均采用了细焊条,小电流焊接工艺,同时保证 焊接的气密性及花板的平面度.

3)   袋笼

重新设计改装袋口,作用在袋笼上的力由袋笼架口传递给花板,由花板受,滤袋不在受力的作用,不易被踩落,同时,袋笼型的封闭,将袋口保护在内,使袋口不被烫伤,踩折或被其他尖锐物品损伤,保护了滤袋,并对袋笼表面的凸起部位进行了打磨修整,达到了良好的效果.

4)   滤袋

①   为防止滤袋被踩压,划折,要求每安装好一个滤袋,就装一个袋笼,

②   避免壳体局部漏风,造成在负压作用下的高速气流被滤袋产生冲刷而损坏该处的滤袋,

③   必须适时更换破损的滤袋

④   滤袋长期使用后,滤料层内积聚的细微粉尘会使其透气性降低,当影响系统用风时,也应更换新滤袋,

⑤   对于备用滤袋应保证质量,在安装前要注意检查袋口的凹部尺寸是否够深,并严格要求安装滤袋,滤袋口捏成凹状放入.

5)   密封装置

①   在除尘器的非标准件结合处做好密封,尽量采用焊接,在可拆卸结合面做好密封,采用密封胶代替传统的密封胶加固材料的密封办法,具有良好的密封效果,在选用密封胶时,要注意选择化学稳定性好,耐高温,抗老化,干性可剥离和使用方便的产品,

②   加强管理和对除尘器的日常维护,发现漏风点及时处理.

6)   压缩空气及压缩管路

对压缩空气管路接头处的密封采用缠麻,缠绕生料带或涂抹泰螺纹锁固胶等措施,保证管路接头不漏气.对除尘器使用的压缩空气做到:

①   气体压力在规定值,

②   压缩空气净化处理.在除尘器储气罐到各脉冲阀,提升气缸的管路上加装气源三联体并定期放水,以分离压缩空气中的油和水,保证脉冲阀的喷吹压力在规定值,

③   在整个收尘系统中另外加装储气罐,以保证压缩空气的用量和稳定均衡的压力.

7)   脉冲阀,提升阀

可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整.电磁气缸为缓冲式,要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺 母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，最好1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来 保证提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化。

在使用过程中脉冲阀双膜片应保证压缩空气的质量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，对于脉冲阀，电磁阀不动作时还应考虑电磁线圈是否烧坏。

8）清灰控制：

  针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序，改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器 几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅改善了除尘 器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的改善及稳定。